Kuinka tuottaa pof kutistumiskalvo

Polyolefiiniä (POF) kutistumispakkauskalvoa käytetään laajasti pakkaamiseen sen erinomaisen selkeyden, voimakkaan tiivisteen ja ympäristöystävällisten ominaisuuksien vuoksi. Se on edullinen valinta ruoan, elektroniikan, lelujen, kosmetiikan ja monien muiden kulutustavaroiden käärimiseen. Ymmärtäminen, kuinka POF Suttrap Wrap -kalvo tuotetaan, voi tarjota arvokasta tietoa sen korkean suorituskyvyn ominaisuuksista ja laajalle levinneestä sovelluksesta. Alla on yksityiskohtainen vaiheittainen yleiskatsaus POF-kutistumiskäärikalvon tuotantoprosessista.

1. Raaka -ainevalinta
Ensisijaiset raaka -aineet POF -kutistumiskalvo Tuotanto on polyolefiinejä, yleensä yhdistelmä:
Matalatiheyksinen polyeteeni (LDPE)
Lineaarinen matalatiheys polyeteeni (LLDPE)
Polypropeeni (PP)
Nämä hartsit valitaan niiden joustavuudesta, selkeydestä ja kyvystä muodostaa vakaa monikerroksinen rakenne, kun ne on käytetty. Lisäaineet, kuten liukuaineet, estojen vastaiset aineet ja prosessointiapuvälineet, voidaan myös sisällyttää elokuvan toiminnallisuuden parantamiseksi.

2. suulakepuristusprosessi
POF-kutistumiskalvo valmistetaan tyypillisesti viiden kerroksen rinnakkaisprosessilla, jossa yhdistyvät erilaiset hartsit optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Tärkeimmät vaiheet sisältävät:
Ruokinta ja sulaminen: Valitut polymeerit syötetään erillisiksi suulakepuristimiksi ja sulaa korkeissa lämpötiloissa (noin 200–250 ° C).
CO-ekstruusiokuoli: Sulat polymeerit pakotetaan samanaikaisesti erikoistuneen die-pään kautta, joka luo viiden kerroksen kalvorakenteen. Jokainen kerros osallistuu erityisiin ominaisuuksiin, kuten lujuuteen, joustavuuteen ja tiivistymiskykyyn.

3. Kuplan puhaltaminen tai veden sammutus
Yhteistyökumppanin jälkeen on kaksi yleistä tuotantomenetelmää:
Baved Film -menetelmä: Kalvo suulakepuristetaan kuplamuodossa ja puhalletaan ylöspäin ilmanpaineen kanssa. Kupla jäähdytetään vähitellen ilmarenkaisilla ja romahtaa sitten tasaisen kalvon muodostamiseksi.
Veden sammutusmenetelmä: Kuuma suulakepuristettu kalvo jäähdytetään nopeasti vesihauteilla tai chill -teloilla, mikä parantaa kalvon selkeyttä ja sileyttä.
Jokainen menetelmä vaikuttaa kalvon optisiin ominaisuuksiin ja kutistumiseen. Puhallettu kalvo on yleisempi paksummille kalvoille, kun taas veden sammutus on ihanteellinen korkean clarity-kalvoihin.

4. Orientatio (venytys)
Jotta elokuvalle annetaan kutistuvat ominaisuudet, se läpikäyi biaksiaalista suuntausta:
Koneen suunta (MD): Kalvo on venytetty pitkittäisesti kulkemalla sarjan rullia kasvavilla nopeuksilla.
Poikittain suunta (TD): Kalvo venytetään sitten vaakasuoraan käyttämällä telttakehysjärjestelmää tai kuplan inflaatiota.
Tämä venytys kohdistaa polymeeriketjut ja antaa kalvolle kyvyn kutistaa tasaisesti kuumennettaessa pakkauksen aikana.

5. hehkutus ja lämmön asetus
Suuntauksen jälkeen kalvo on lämpökäsitetty sen ominaisuuksien vakauttamiseksi ja sisäisen jännityksen vähentämiseksi. Tämä vaihe paranee:
Kutistunut johdonmukaisuus
Ulottuvuusvakaus
Tiivistyssuorituskyky

6. RIKKAA JA Käämitys
Valmiin elokuvan on liitetty haluttuihin leveyksiin asiakasvaatimusten perusteella. Sitten se haavoitetaan rulliin nopeiden käämityslaitteiden avulla, mikä varmistaa tasaisen jännityksen ja sileät rullareunat.

7. Laadun tarkastus ja pakkaus
Jokainen rulla tarkistetaan:
Selkeys
Paksuuden tasaisuus
Kutistumisaste (tyypillisesti 60–70% TD: ssä ja 20–30% MD: ssä)
Tiivisteen lujuus
Vialliset rullat hylätään tai uudelleenkäsitetään uudelleen. Hyväksyttyjä rullia on pakattu suojakalvoihin tai laatikoihin kuljetukseen.